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[더팩트ㅣ포항=박진홍 기자] 포스코 포항제철소가 설비 데이터를 활용한 지능형 분석 체계를 구축하며 '인텔리전트 팩토리' 고도화에 속도를 내고 있다.
현장의 풍부한 정비 노하우와 실시간 센서·영상 데이터를 결합한 '예지정비' 중심의 관리 체계는 포스코형 스마트 제철소의 핵심 성공 사례로 주목받고 있다.
25일 포스코에 따르면 이번 시스템 고도화의 중심에는 포스코가 독자 개발한 예지정비 시스템 'PIMS(POSCO Intelligent Maintenance System)'가 있다.
PIMS는 공정 전반의 데이터를 통합 분석해 설비의 이상 징후를 사전에 감지하고 대응할 수 있도록 돕는 스마트 관리 체계다.
특히 압연 공정에서는 코일의 폭을 실시간으로 감시하는 AI 모델을 도입했다.
실제 소재의 폭과 시스템 정보가 다를 경우 AI가 이를 즉시 판단해 운전자에게 경고 알람을 보내 품질 불량과 생산 차질을 미연에 방지하는 최첨단 기술이다.
이와 함께 코일이 공정에 과다하게 투입되는 것을 막아 과거 작업자가 지하 설비 공간에 들어가 대형 스크랩을 제거해야 했던 위험천만한 작업을 대폭 줄였다.
영상 AI를 활용한 모니터링 시스템도 돋보인다.
강판이 한쪽으로 치우치는 현상을 조기에 감지해 운전자의 오조작이나 판단 착오로 발생할 수 있는 공정 이탈 사고를 원천 차단했다.
이는 단순한 작업 효율성 증대를 넘어 현장의 안전 수준을 한 단계 끌어올렸다.
기술 개발을 주도한 옥광일 파트장은 "PIMS는 단순한 데이터 수집을 넘어 현장에 최적화된 AI 모델로 진화했다"며 "생산 손실과 공정 비효율을 줄이는 데 탁월한 효과가 있을 것"이라고 말했다.
옥 파트장은 "팀원들과 함께 현장 데이터를 정밀 분석해 이상 징후를 조기에 포착할 수 있는 구조를 만드는 데 역량을 집중했다"고 덧붙였다.
앞으로도 포항제철소는 AI 전환(AX) 전략과 연계해 데이터 중심의 설비 관리 체계를 전 공정으로 확대할 계획이다.
이를 통해 생산 경쟁력과 근로자의 안전을 동시에 확보하는 인텔리전트 팩토리 구현에 앞장설 예정이다.
tk@tf.co.kr

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