첨단 발전 설비의 제조, 운영 및 유지보수 핵심 공정을 지원하는 AI

상하이, 2026년 11월 11일 /PRNewswire/ -- 산업용 AI가 시범 사업 단계를 벗어나 핵심 운영으로 전환함에 따라 제조업체들은 AI가 생산과 장기적인 설비 성능에서 지속적인 가치를 어떻게 창출할 수 있는지에 점점 더 주목하고 있다. 첨단 장비 제조의 '왕관의 보석'으로 불리는 중량급 가스터빈의 경우, 이는 복잡한 부품의 정밀 가공과 수명 내내 이어지는 안정적인 운전을 모두 포함한다.

상해전기(Shanghai Electric, SEHK: 02727, SSE: 601727)는 중량급 가스터빈 사업에서 설비 엔지니어링 전문성을 생산 및 운영 데이터와 결합하고 있다. 유연한 블레이드 제조, 검사와 정비, 지능형 운영 및 유지보수(O&M)에 이르는 적용 분야는 AI 기반 제조를 발전시키려는 회사의 폭넓은 노력을 보여준다.

유연한 블레이드 제조

핵심 부품을 제조하는 일은 가스터빈 공급업체의 필수 역량이다. 블레이드 생산에는 크기, 형상, 가공 경로가 서로 다른 제품이 포함되어, 여러 블레이드 유형과 공정 요건에 대응하는 자동화 설비가 필요하다. 상해전기의 유연 제조 라인은 AI 비전, 디지털 트윈, 지능형 스케줄링, 로봇 공학을 결합해 혼합 블레이드 생산과 자동 전환을 지원한다.

이 시스템은 3D 비전과 AI를 통해 무작위로 쌓인 더미에서 블레이드 소재를 식별한 후 집어서 위치를 잡는다. 집는 작업의 정확도는 99.99% 이상이다. 이 라인은 생산 스케줄링, 제조 실행, 품질 관리 시스템을 통합해 투입, 가공, 검사 및 최종 포장을 연결한다. 완전 자동 생산과 단독 설비 운전 사이를 전환할 수 있어 생산 연속성을 뒷받침하는 유연성을 제공한다.

AI 지원 품질 검사

생산 유연성과 함께 품질 보증은 상해전기가 AI를 적용하는 또 다른 중점 분야이다. 로터는 주요 발전 설비의 고부가가치 핵심 부품이며 용접 품질은 안전한 운전에 직접 영향을 미친다. 대형 부품의 가공 형상을 검사하는 어려움을 해결하기 위해, 회사는 AI, 로봇 제어, 용접 전문성을 결합한 AI 기반 시각 검사 단말을 개발했다. 이는 용접 작업 내내 실시간으로 모니터링해 품질 결함을 초기 단계에서 식별한다.

이 시스템의 임베디드 AI 아키텍처는 협동 로봇과 맞춤형 엔드 이펙터를 결합한다. 로봇 팔은 버튼 하나로 펼치고 접을 수 있으며 용접 사이클에 자동으로 맞춰진다. 5G 연결을 활용해 시스템은 이미지 분석을 마치고 검사 결과를 몇 초 안에 반환한다. 데이터 피드백 루프는 현장 관찰, 공정 최적화 및 품질 추적성을 연결해 실제 제조 경험을 보존하고 재사용할 수 있는 디지털 지식으로 전환한다.

데이터 기반 운영 및 유지보수

적용 범위는 제조와 품질 검사에서 발전소의 장기 운영으로 확장된다. 상해전기의 심플(SIMPLE) 지능형 운영 및 유지보수 플랫폼은 터빈 60기 이상에서 누적 운전 시간 100만 시간 이상의 데이터를 활용한다. 이 플랫폼은 AI와 가스터빈 운전 원리에 대한 지식을 결합해 실시간 성능 모니터링, 운전 성능의 동적 최적화, 잠재적 고장의 조기 경보를 지원한다.

클라우드-에지 협업을 통해 이 플랫폼은 설계 데이터와 운전 데이터를 모니터링, 조기 경보, 진단, 시정 조치를 아우르는 의사결정 지원 워크플로에 연결한다. 이는 사후 수리에서 선제적 유지보수로의 전환을 뒷받침한다. 원격 협업 도구가 이러한 역량을 보완해, 전문가가 발전소 현장의 실시간 영상을 보고 증강현실 주석으로 정비 안내를 제공함으로써 여러 지역에 걸친 기술 지원을 가능하게 한다.

상해전기는 가스터빈 라이프사이클 전반의 데이터 통합을 계속 추진하고, 제조와 운영에서 얻은 피드백으로 설계, 생산, 애프터서비스를 개선할 예정이다. 해외 시장을 겨냥하는 만큼, 상해전기는 실제 프로젝트에서 이러한 역량을 계속 검증하고 다듬을 계획이다. 회사는 발전소가 장기적으로 안정적인 운전, 적시의 유지보수 지원, 비용 효율적인 운영을 이룰 수 있도록 하는 것을 목표로 하며, 이를 통해 가스터빈 사업의 해외 확장을 위한 토대를 다지고 있다.